厦门螺纹杆加工货真价实「多图」

挤出机是常用的塑料机械之一，那么平行与锥形双螺杆塑料机械挤出机的有什么不同呢?

1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同;

2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化;

3、长径比：平行双螺(L/D)是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆(L/D)是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。

如何才能降低螺杆磨损程度

无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒，在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。

1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。

2、转速应该调校得当。

注塑机双合金螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法：

1、塑料中回料添加太多。

2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。

4、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

5、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

6、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术

积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。

   a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等

   b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其j效果。双螺杆造粒机机头冒料的原因双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有***的温控系统。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。