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发布时间:2022-03-13 03:24:11
平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制,止退轴承的承载能力与其直径大小有关,直径大承载能力大,显然用大直径的止退轴承是不可能的。如果说这些塑料受热不均匀,熔融不均匀的时候,就很容易导致螺杆表面磨损增大。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用,共同承受强大的轴向力,使用这种方法的核心问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同,否则,承受大的轴承因超载而提前***,其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载,这种连续性的***其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂,与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比,齿轮箱的制造成本高,维修较复杂。
挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时,如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部,就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶,时间一长甚至会严重固化,造成无法开机,需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料,这样容易损坏设备。由于物料没有塑化均匀,或是有金属***混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。因此,停电后应立即关掉挤出机的主机开关,用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机,尽量把挤出机内部物料排放出来,使螺筒中残留物***少,同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料,由于此时只能利用挤出机的余热,所以添加的纯树脂量不能太多。
螺杆和机筒的损坏原因
1.螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
3.由于物料没有塑化均匀,或是有金属***混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位,紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦,加速了螺杆机筒的损坏。
5.开机前预热时间不足,螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化,开机扭矩过大,或存有大块未软化物料,造成螺杆机筒损伤或崩断。在有机的体系里面加入无机材料是将来非常好的研究方向,比如在天然橡胶里面加入黏土。并对减速箱造成损伤。国内挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护,在一定程度上可以保护螺杆机筒,大大减少螺杆损伤、扭断的情况发生。
利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料,所以螺杆式注塑机也得到广泛应用,尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
螺杆既应用于挤出机也应用于***机,但***机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上,也表现在螺杆的工作情况中。例如***机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆,基本结构参数有很大不同。
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