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       螺杆的修复和强化其工艺如下 :

　　1.表面清理

　　在螺杆喷焊之前需将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净 ,清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转 ,用喷焊枪中性火焰烘烤 ,待塑化后用铲刀清除。然后用对焊修表面进一步清除氧化层 。

　　2.预热

　　预热时用喷涂机床 或振动堆焊机床 夹持螺杆头部(传动部分) 。机床转速调到转速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右 ,以减小轴的热应力 ,保证喷焊层质量 。

　　3. 喷焊

　　用一步法喷焊工艺 ,采用 SPH-1/h 型喷枪 ,2号喷嘴 ,氧气压力0.25MPa,压力0.06MPa。

　　在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复 ,螺杆磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸 ,且要考虑加工余量。若一次喷不够 ,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性 ,防止焊层裂纹。

　　4. 修整和校直

      丝杠的主要参数有：中径，底径，导程，直径，循环圈数，螺母安装尺寸，动载荷，静载荷，接触刚性、丝杆外径等。丝杆外径，导程，这两个参数决定了丝杆的负载，它们是标准值，通过上面说的条件进行计算选择。还有一个在选择丝杆进行考虑的参数：列数。其它的外形尺寸，螺母是依据丝杠、列数、循环方式、安装形式来确定，杆端尺寸及形式主要取决于安装形式。

　　丝杠的结构：丝杠螺母副是回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。

       丝杆的选型步骤：

　　1、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去(考虑效率)，计算一下实际工况中需要多大推力，丝杆样本(跟厂家要)有负载参数(即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可)，选择丝杆的公称直径。

　　2、以马达的直线速度和旋转速度确定丝杆导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需要的直线速度，把电机转速(如果带减速器再除以减速比)乘以丝杆导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。

　　3、以实际需要确定确定丝杆长度(总长=工作行程+螺母长度+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值(一般是1：8，即护套的伸长量除以8)考虑进去。

　　4、以实际需要确定丝杆精度。一般机械选C7即可，数控机床类选C5的比较多(对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本)。

　　5、以安装条件和尺寸结构等确定丝杆螺母形式(螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门)。

　　一般来说，社会对于梯形丝杠的螺纹要求精度是非常高的。所以在生产梯形丝杠的时候，往往需要在给它做一层比普通三角形螺纹复杂一些的加工工艺。但只要掌握车削螺纹的方法，不管多么复杂的工件，只要是车螺纹都是可以实现的。左右切削法便是属于，在加工梯形丝杠的时候，所可以采用的削螺纹方法。这种方法除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给，这样重复切削几次行程，直至螺纹的牙形全部车好。