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注塑机双合金螺杆射咀的拆卸

注塑机射咀的拆卸是在料筒、喷嘴内壁清洗完后，趁高温进行拆卸。首先拆下料筒外部的防护罩、喷嘴外部的加热器以及热点耦，清除表面的物料和灰尘等污物；而要想做成高分子合金制品，如果没有在挤塑机里面很好地混合，就很难制成符合标准的产品，制作这样的高分子合金塑料制品，以前开发了很多的机器。在用锤敲击使之松动，然后用扳手松动连接螺栓。连接螺栓松动至2/3时，用锤轻轻敲击。此时注意不宜全部松脱，以免料筒内气体喷出伤人；待内部气体放出后，积雪松动螺栓，再将喷嘴卸下。

双螺杆造粒机机头冒料的分析：

一）设备上调整：

1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

2）用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

二）从工艺上：

1）挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

三）配方方面：

阻燃体系与配方体系进行微调。

现在螺杆的长度变化了，以前是20，现在是40。螺杆使用的螺面原件也在逐渐开发新的螺面原件。挤塑机的材料原始的分析也能够分析出来。这是螺杆的开发历史，以前主要是三头的螺纹原件，现在是两头的螺纹原件作为枢纽，螺纹的深度逐渐变深了。螺杆轴的厚度越变越窄，各种变窄的螺杆让他保持同样的速度转动，非常很重要。螺杆式***机在***机中，螺杆是间隙工作的，而在挤出机中，螺杆是连续工作的，所以能建立一定的热平衡。扭矩的密度越来越高了，以前只有3.7，现在是1.22，扭矩的密度逐渐增大，为了保持一定的制冷时间，达到一定的程度的扭矩方能成功。

关于双螺杆挤塑机方面的新技术就是在里面添加无机的纳米填料，可以促进相容性，加入炭黑的话已经能达到比较好的效果。在有机的体系里面加入无机材料是将来非常好的研究方向，比如在天然橡胶里面加入黏土。

粒子分布方面，三头的分布强的地方很强，弱的地方很弱，不是很均匀。于此相比圆形的压力分散比较好。三头的螺杆原件开始是很高的，之后就不行了。于此相比圆形的螺杆分布比较均匀。