徐州螺栓加工产品介绍「多图」

蜗杆轴加工的***基准和装夹

　　①以工件的***在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的线，若用两***，符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的***基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两孔***时，还能够在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

　　②以外圆和作为***基准(一夹一顶)用两孔***虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和作为***基准来加工。这种***方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种***方法。

　　③以两外圆表面作为***基准在加工空心轴的内孔时，(例如：机床上莫氏锥度的内孔加工)，不能采用孔作为***基准，可用轴的两外圆表面作为***基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈(装配基准)为***基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。

　　④以带有孔的锥堵作为***基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代孔的锥堵或锥套心轴作为***基准。

　　蜗杆在设计工艺时，主程序需要从起刀点位置进行，另外加工蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用，伺服蜗杆，整个过程的完整性才能得到保证，一般在粗车完成之后再进行精车，车床转速选为10 RPM，加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定，左右切削法粗车完成之后，可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。

　　蜗杆传动中，螺距一词容易引起歧义，常用导程和齿距来定义两个不同的概念。导程是蜗杆某头齿旋转一圈所推进的轴向距离，也就是蜗杆时蜗杆每转车刀要移动的距离，下面无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下蜗杆计算公式。蜗杆牙型角为40度，模数用m表示，螺距=π*m (π就是圆周率3.14159265)，蜗杆导程=π×模数×头数，而齿距则与头数不相关，蜗杆公司，齿距=模数x π，这一特点与多头螺纹相当，如是单头蜗杆，齿距就等于导程，蜗杆生产厂家，如是多头蜗杆，齿距乘以头数才等于导程。

　　杆传动指的是以蜗杆为主动作减速传动，当反行程不自锁时，也可以蜗轮为主动作增速传动，传动功率一般应在50kW以下，齿面间相对滑动速度应在15m/s以下，蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，蜗杆传动，一般蜗杆为主动件。

　　蜗杆的螺旋有单头与多头之分，传动比的核算如下：I=n1/n2=z/K n1-蜗杆的转速 n2-蜗轮的转速 K-蜗杆头数Z-蜗轮的齿数，铜蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在必定条件下具有自锁功用的传动机械。